Durch das Hinzufügen von Kohlefaserrahmen zur Messgeräte- oder Vorrichtungsserie können die Anforderungen der Automobilindustrie genau erfüllt werden.
Dies verändert den Entwicklungs- und Produktionsprozess von Automobilwerkzeugen grundlegend und ermöglicht es, neue Automodelle schneller auf den Markt zu bringen. Hochpräzise, formstabile Vorrichtungen können schnell und einfach realisiert und ausgetauscht werden, wodurch die Bearbeitungszeit für neue Designiterationen und Upgrades verkürzt wird. Darüber hinaus können durch die Wahl der additiven Fertigung (Kohlenstofffaserprodukte oder verwandte Verbundmaterialien) bei Bedarf Lösungen für sehr komplexe Formen und integrierte Funktionen entwickelt werden. Abnehmbare Schnappverschlüsse und Clips erhöhen die Wiederholgenauigkeit und verbessern die Leistung der Teileumgebung. Langfristig können durch den Einsatz wiederverwendbarer Normteile Kosten eingespart werden.
Durch die Verwendung von Kohlefaserprodukten oder verwandten Verbundwerkstoffen und das reduzierte Gewicht ist es einer einzelnen Person möglich, die Vorrichtung ohne den Einsatz schwerer Geräte zu bedienen und zu bewegen. Dadurch sind sie einfacher und schneller einsetzbar. Die neuen Carbonfaser-Befestigungen erfüllen alle aktuellen Standards hinsichtlich Funktionalität, Präzision, Stabilität und Steifigkeit. Durch die Verwendung von Kohlefaserträgern wird die Wärmeausdehnung minimiert. Dadurch eignet sich dieses Zubehör für unterschiedliche Anwendungen in Messräumen, Produktionsumgebungen und Klimakammern.
In einer Branche, die so schnelllebig und innovativ ist wie die Automobilindustrie, hat sich die Messtechnik über die Messung mit sperrigen herkömmlichen Vorrichtungen hinaus entwickelt. Dennoch kämpfen viele Autohersteller immer noch mit diesen Werkzeugen und den damit verbundenen Herausforderungen: wiederholte Messungen für vollständige Qualitätsprüfungen, die Einbeziehung mehrerer Teammitglieder für die Arbeit einer Person, die Herstellung neuer Vorrichtungen für jede Designiteration und mehr. Messgeräte in Kombination mit leichten Kohlefasermaterialien bieten außerdem folgende Vorteile:
1) Leicht zu bedienende, leichte Messgeräte
Die Leuchten kombinieren Carbonteile mit 3D-gedruckten Teilen und sind 90 % leichter als herkömmliche Alternativen. Mit leichteren Vorrichtungen können Sie den Zeitaufwand für das Anschließen von Teilen und das Durchführen von Scans während der Messung erheblich reduzieren. Darüber hinaus erfordert die Installation dieser schweren Messvorrichtungen in der Regel mehrere Personen und erhöht das Verletzungsrisiko. Mit unseren Messvorrichtungen kann nur eine Person Teile schnell und sicher einrichten und scannen.
2) Größere Bedienfreiheit, schnell und effizient
Leichtbau reduziert nicht nur das Gewicht, sondern auch die Oberfläche um das Teil herum. Herkömmliche Vorrichtungen sind sperrig und können das gesamte Teil nicht direkt berühren, sodass mehrere erneute Scans erforderlich sind, um die gesamte Oberfläche abzudecken. Vorrichtungen aus Kohlefaserverbundwerkstoffen nehmen viel weniger Platz ein und machen das Scannen einfacher und schneller.